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青花瓷工艺打造超级耐磨木地板
作者：胡 嫚转贴自：点击数：6052更新时间：2010-1-6 15:58:23录入者：

许多人喜爱实木及实木复合地板自然灵动的纹理、温厚踏实的脚感以及高贵典雅的气质，但却担心在漫长的生活岁月中鞋底磨坏了地板漆面，无意中拖动的桌椅划伤了地板木质。日前，浙江一家地板企业的科研人员经过5年多的研究，巧妙地将青花瓷工艺“嫁接”到地板生产上，打造出一种耐磨木地板。使用该工艺生产出的木地板和实木复合地板，在漆面硬度、附着力、抗刮擦、抗高温、阻燃、抗划伤、抗老化、防潮防水等一系列指标上明显优于传统木地板。目前，该工艺已向国家知识产权局申请了专利。
创新工艺
打造高硬度耐磨木地板
　　木地板在生产过程中都需要在表面涂覆一层油漆，以提高其各种理化性能。目前，地板板芯制作技术在业界基本已公知公用，决定地板优劣的关键就是油漆。“在木地板油漆中，厂商往往会加入含有三氧化二铝、氧化硅、氧化钛等物质的耐磨粉。”在接受中国知识产权报记者的采访时，吉林省林业科学院副院长王军表示，因为只注重表面的耐磨性能，没有解决产品本身的内在耐磨问题，所以用这种方法生产的木地板，使用寿命一般都比较短；另一种是在涂装过程中加大漆膜厚度，其结果是，尽管地板表面耐磨性增强了，但却降低了漆膜附着力，同时，还因为油漆的漆膜层数太多，掩盖了木材本身的自然纹理，大大降低了铺装后的视觉效果。
　　在这种状况下，浙江贝亚克木业有限公司将青花瓷的烧制工艺创新性地运用于木地板生产中，在保证其耐磨性、高硬度的同时，也保持了其天然的纹理。在油漆原料的选择上，这种青花瓷工艺地板采用了含天然钴类的瓷漆配料，在涂装过程中经过高温紫外光固化，表层漆面上采用了封釉处理；其次，在漆膜的结构组成上，独创性地增加了几道弹性结构漆层，用于增强底漆与面漆的粘合性，提高了漆膜附着力和抗冲击性。国家人造板质量监督检验中心检测报告显示，青花瓷工艺地板的表面耐磨转数达到欧盟标准（EN14354-2005）4000转以上，远高于国家标准；地板表面硬度达到6H以上，而国家标准规定1H即为合格产品。
　　此外，这种地板还具有许多其他优异性能。据了解，因采用的高科技智能弹性底漆和高黏合性含釉面漆可以逐层超微晶化渗透，深入到纤维内部，青花瓷工艺地板的漆膜附着力提升了4倍以上。而逐层漆饰技术，每层用料稀薄，逐层全面通透，使表面纹理清晰、亮泽，立体色彩明显，层次感丰富，不易褪色，整体铺装效果好。其独创的六面封釉技术，能产生荷叶效应，使地板具有较强的防潮防水性能。
锁定目标市场摆脱同质化竞争
　　我国木地板产业虽然起步较晚，但发展速度快，经过10余年的努力，目前已形成了种类齐全、规格丰富、功能多样的产品体系，建立了从生产、销售、铺装到售后等完整的产业链，成为了年产量2亿平方米、年销售额约300亿元、年增长20%至30%的大产业，预计今后每年还将以20%至30%的速度快速增长，逐渐成为世界头号地板生产大国。然而，貌似强大的中国地板产业仍难摆脱成长之痛，产品同质化严重、品牌集中度不高导致企业竞争力缺乏，严重制约着我国地板行业的发展。
进入21世纪，随着国外木地板企业的不断涌入，国内地板企业竞争加剧，地板市场“狼烟四起”。对此，不少业内人士指出，在这种“大洗牌”的形势下，地板生产企业要想生存下去，唯一的出路就是“推陈出新”，尤其是在“出新”方面，更要明确市场定位，细化市场，科学规划。据了解，青花瓷工艺地板的目标市场群体是年龄在30岁至45岁之间、事业有成的白领阶层。
　　“目前，许多企业都在想方设法运用各种技术打造耐磨木地板，但多因造价过高而难以在市场上立足。运用青花瓷工艺制成的木地板造价必然高于一般地板，生产企业在打造出了高质量的产品后，还应想方设法降低成本，才能在市场上占领一席之地。”在接受中国知识产权报记者的采访时，中国林产工业协会人造板市场部主任吴盛富表示。
　　据悉，由于生产线的大规模改造尚未完成，目前青花瓷工艺地板产量有限，只供出口和在国内个别城市销售。
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